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包装机常见故障的原因分析与解决方法

发布时间:2020-11-02 10:18:54
                                       薄膜导槽部分故障

薄膜不能咬入上部枕式包装机热辊,或是脱离热辊或是两端不齐:

原因一:薄膜,导槽,纵封辊及横封辊的中心不在一条直线上。
原因二:薄膜导槽过于倾斜。
原因三:横封热辊偏心链轮速度失常。

 

调整方法一:把纵封枕式包装机辊压上调节旋钮向右转动,加大压力,薄膜厚度受拉伸,应注意,过大拉伸则不能封口。
调整方法二:降低纵热封辊的压力,压力过大薄膜不能夹进,有可能挤出。
调整方法三:纵封辊夹入量要比平时多。
调整方法四:通过枕式包装机以上调整倘两端仍不齐时,把薄膜超出侧的导槽使其向里弯曲。
调整方法五:薄膜导槽中心线有误差,制造不良应更换。.
 
                                            裁刀部位故障
    裁刀部位故障,能切断薄膜:
原因一:动刀和定刀间隙未调节好。
调整方法:在定刀外侧有两根短拉紧螺丝栓,在定刀外侧有两根长的压紧螺丝栓。当动刀的刀刃靠近定刀时靠两个刀的摩擦把薄膜切断,两个刀尖稍稍接触即可,使尖刀经常保持平行。
 
原因二:裁刀刃破损。
解决方法:破损小用油石厮磨,破损大用磨床修复。
原因三:裁刀安装不良,裁刀离合器离合不良,定位键脱开。
解决方法:将各部位认真检查,重新紧固。

                                             横封热辊故障

横封热辊故障导致封口不良:

原因:热调节不良,推簧压力不足或压力不均。
调整方法:应根据所用包装材料厚度和种类的不同选出合适的压力和温度,封合的温度过高则封口呈白色,封口处的包装膜易剥开,各热封辊压力是靠推簧进行调整的,辊的温度是靠温控仪控制加热棒进行的。

                                             电气部分故障

1、热封辊电流过大或保险丝熔断

原因:电热器内有短路或热封线路有短路。

2、热封辊不热

原因:一电热丝烧断,二保险丝熔断,三温度控制有故障,此时设置不同温度,红绿灯不跳动。

3、光电位置不准

原因一:控制器保险丝断了,或内部有故障。

原因二:包装纸没有安装好,使标中心没通过光电头光圈中心。

原因三:光电头上有污物。

原因四:灵敏度旋钮没调好。
 

                                              机构本身故障
1、部分机构不能开动:

原因一:电动机及接线处断,将断线处接通,如系电动机故障应更换电机。

原因二:保险丝烧断,更换安培值相当的保险丝。

原因三:齿轮各连接螺丝、键等松动,重新紧固松动的螺丝各键,应从电动机开始,按传动次序进行检查。

原因四:异物落入齿轮和其它转动部位,此时电机出现异常声音,不及时处理,则电机易烧毁,取出异物。

原因五:异物落入枕式包装机裁刀,两刀刃配合过紧,将异物取出,当两刀刃配合过紧时,应适当加大间隙。

2、封热辊不转动

原因:热辊的轴承部位未注油,引起烧坏抱死,齿轮固定锁圈和键等脱开,应向热辊注油,重新紧固齿轮定锁圈和键。

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